Carbur
Entre les plaquetes de tornejat, el carbur és, sens dubte, el material més comú; es fabrica mitjançant la metal·lúrgia en pols utilitzant composicions de tungstè-cobalt o tungstè-titani-cobalt. Aquest material actua com el "campió total-" del món industrial: ofereix una excel·lent resistència al desgast, una durabilitat a alta-temperatura i una gran resistència, tot alhora que ofereix una rendibilitat excepcional en costos-. En mecanitzar acers estàndard, les plaques de carbur mantenen una llarga vida útil, cosa que les converteix en l'elecció ideal per a aplicacions de tall de baixa-a- velocitat.
Insercions de ceràmica
Quan les temperatures de mecanitzat superen els 1000 graus, les insercions ceràmiques demostren els seus avantatges únics. Els materials ceràmics basats en òxid d'alumini-o nitrur de silici- poden assolir una duresa d'entre 91 i 94 HRA-superant el carbur en resistència a altes-temperatura. Aquest material és especialment adequat-per mecanitzar materials difícils de tallar--com ara l'acer endurit i el ferro colat; tot i que manté l'estabilitat dimensional durant el mecanitzat{12}}alta velocitat, la seva fragilitat important continua sent un inconvenient evident.
Materials super-durs
Les insercions de nitrur de bor cúbic (CBN) tenen una duresa superada només a la del diamant, cosa que les converteix en una eina formidable per mecanitzar acers d'aliatge d'alta -duresa. Poden manejar sense esforç acers endurits amb una duresa de HRC 45 o superior, aconseguint nivells de rugositat superficial de Ra 0,4 o menys. Tot i que el seu cost és relativament elevat, segueixen sent una opció indispensable en camps com la fabricació de motlles de precisió i l'enginyeria aeroespacial.
